ইস্পাতে BK, GBK, BKS, NBK-এর মধ্যে পার্থক্য।

ইস্পাতে BK, GBK, BKS, NBK-এর মধ্যে পার্থক্য।

বিমূর্ত:

স্টিলের অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণ দুটি সাধারণ তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া।
প্রাথমিক তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য: ফাঁকা জায়গা এবং আধা-সমাপ্ত পণ্যগুলির কিছু ত্রুটি দূর করা এবং পরবর্তী ঠান্ডা কাজ এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য সংস্থাকে প্রস্তুত করা।
চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার উদ্দেশ্য: ওয়ার্কপিসের প্রয়োজনীয় কর্মক্ষমতা প্রাপ্ত করা।
অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের উদ্দেশ্য হ'ল ইস্পাতের গরম প্রক্রিয়াকরণের কারণে সৃষ্ট কিছু ত্রুটি দূর করা বা পরবর্তী কাটিয়া এবং চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সার জন্য প্রস্তুত করা।

 ইস্পাত অ্যানিলিং:
1. ধারণা: ইস্পাত অংশগুলিকে একটি উপযুক্ত তাপমাত্রায় (Ac1 এর উপরে বা নীচে) গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, এটিকে একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য রাখা, এবং তারপরে ভারসাম্যের কাছাকাছি একটি কাঠামো পেতে ধীরে ধীরে শীতল করাকে অ্যানিলিং বলে।
2. উদ্দেশ্য:
(1) কঠোরতা হ্রাস এবং প্লাস্টিকতা উন্নত
(2) শস্য পরিশোধন এবং কাঠামোগত ত্রুটি দূর করুন
(3) অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করুন
(4) quenching জন্য সংগঠন প্রস্তুত
প্রকার: (তাপীকরণের তাপমাত্রা অনুসারে, এটিকে ক্রিটিক্যাল তাপমাত্রার (Ac1 বা Ac3) উপরে বা নীচে অ্যানিলিং-এ ভাগ করা যায়। পূর্ববর্তীটিকে ফেজ চেঞ্জ রিক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিংও বলা হয়, যার মধ্যে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং, ডিফিউশন অ্যানিলিং হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং, অসম্পূর্ণ অ্যানিলিং, এবং স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং; পরবর্তীটির মধ্যে রয়েছে পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অ্যানিলিং এবং স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং।)

•  সম্পূর্ণ অ্যানিলিং (GBK+A):

1) ধারণা: হাইপোইউটেক্টয়েড স্টিল (Wc=0.3%~0.6%) কে AC3+(30~50)℃ থেকে গরম করুন এবং এটি সম্পূর্ণরূপে অস্টেনিটাইজ হওয়ার পরে, তাপ সংরক্ষণ এবং ধীর শীতলকরণ (চুল্লি অনুসরণ করে, বালি, চুনে কবর দেওয়া), ভারসাম্য অবস্থার কাছাকাছি একটি কাঠামো প্রাপ্ত করার জন্য তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াকে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং বলা হয়।2) উদ্দেশ্য: শস্য পরিমার্জন, অভিন্ন গঠন, অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করা, কঠোরতা কমানো এবং কাটিং কর্মক্ষমতা উন্নত করা।
2) প্রক্রিয়া: চুল্লির সাথে সম্পূর্ণ অ্যানিলিং এবং ধীরগতির শীতলকরণ নিশ্চিত করতে পারে প্রোইউটেক্টয়েড ফেরাইটের বৃষ্টিপাত এবং সুপার কুলড অস্টেনাইটের মূল তাপমাত্রার পরিসরে মুক্তালাইটে রূপান্তর Ar1 এর নীচে।অ্যানিলিং তাপমাত্রায় ওয়ার্কপিসের ধরে রাখার সময়টি কেবল ওয়ার্কপিসটিকে জ্বলতে দেয় না, অর্থাৎ, ওয়ার্কপিসের মূলটি প্রয়োজনীয় গরম করার তাপমাত্রায় পৌঁছে যায়, তবে এটিও নিশ্চিত করে যে সমস্ত সমজাতীয় অস্টিনাইট সম্পূর্ণ পুনঃক্রিস্টালাইজেশন অর্জন করতে দেখা গেছে।সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের হোল্ডিং সময় ইস্পাত রচনা, ওয়ার্কপিসের বেধ, চুল্লি লোডিং ক্ষমতা এবং চুল্লি লোডিং পদ্ধতির মতো বিষয়গুলির সাথে সম্পর্কিত।প্রকৃত উত্পাদনে, উত্পাদনশীলতা উন্নত করার জন্য, প্রায় 600 ℃ পর্যন্ত অ্যানিলিং এবং শীতলকরণ চুল্লি এবং বায়ু শীতল হতে পারে।
প্রয়োগের সুযোগ: মাঝারি কার্বন ইস্পাত এবং মাঝারি কার্বন খাদ ইস্পাত, ইত্যাদির ঢালাই, ঢালাই, ফোরজিং এবং রোলিং। দ্রষ্টব্য: নিম্ন কার্বন ইস্পাত এবং হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাত সম্পূর্ণরূপে অ্যানিল করা উচিত নয়।কম কার্বন ইস্পাত কঠোরতা সম্পূর্ণরূপে annealed পরে কম, যা প্রক্রিয়াকরণ কাটার জন্য অনুকূল নয়।হাইপারইউটেক্টয়েড স্টিলকে যখন Accm-এর উপরে অস্টিনাইট অবস্থায় উত্তপ্ত করা হয় এবং ধীরে ধীরে ঠাণ্ডা করা হয় এবং অ্যানিল করা হয়, তখন সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটের একটি নেটওয়ার্ক প্রসারিত হয়, যা ইস্পাতের শক্তি, প্লাস্টিকতা এবং প্রভাবের শক্ততা উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে।

• স্ফেরোয়েডাইজিং অ্যানিলিং:

1) ধারণা: ইস্পাতে কার্বাইডগুলিকে স্ফেরোয়েডাইজ করার জন্য অ্যানিলিং প্রক্রিয়াটিকে স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং বলা হয়।
2) প্রক্রিয়া: সাধারণ গোলককরণ অ্যানিলিং প্রক্রিয়া Ac1+(10~20)℃ 500 থেকে 600℃ পর্যন্ত চুল্লি দিয়ে ঠান্ডা করা হয় বায়ু শীতল করার সাথে।
3) উদ্দেশ্য: কঠোরতা হ্রাস, সংগঠন উন্নত, প্লাস্টিকতা এবং কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত।
4) প্রয়োগের সুযোগ: প্রধানত eutectoid ইস্পাত এবং hypereutectoid ইস্পাত কাটার সরঞ্জাম, পরিমাপের সরঞ্জাম, ছাঁচ ইত্যাদির জন্য ব্যবহৃত হয়।যখন হাইপারইউটেক্টয়েড ইস্পাতে সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটের একটি নেটওয়ার্ক থাকে, তখন এটিতে কেবল উচ্চ কঠোরতাই থাকে না এবং কাটিং করা কঠিন, তবে ইস্পাতের ভঙ্গুরতাও বৃদ্ধি করে, যা বিকৃতি এবং ক্র্যাকিংয়ের প্রবণতা।এই কারণে, দানাদার পার্লাইট পাওয়ার জন্য জালিকার সেকেন্ডারি সিমেন্টাইট এবং পার্লাইটে ফ্লেকের অনুপ্রবেশের জন্য স্টিলের গরম কাজ করার পরে একটি স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং প্রক্রিয়া যোগ করতে হবে।
কুলিং রেট এবং আইসোথার্মাল তাপমাত্রা কার্বাইড গোলককরণের প্রভাবকেও প্রভাবিত করবে।দ্রুত শীতল হওয়ার হার বা কম আইসোথার্মাল তাপমাত্রা কম তাপমাত্রায় পার্লাইট তৈরি হবে।কার্বাইড কণাগুলি খুব সূক্ষ্ম এবং একত্রিতকরণ প্রভাব ছোট, যা ফ্ল্যাকি কার্বাইড গঠন করা সহজ করে তোলে।ফলস্বরূপ, কঠোরতা উচ্চ হয়।যদি শীতল হওয়ার হার খুব ধীর হয় বা আইসোথার্মাল তাপমাত্রা খুব বেশি হয়, তাহলে গঠিত কার্বাইড কণাগুলি আরও মোটা হবে এবং সমষ্টিগত প্রভাব খুব শক্তিশালী হবে।বিভিন্ন পুরুত্বের দানাদার কার্বাইড তৈরি করা এবং কঠোরতা কম করা সহজ।

•  হোমোজেনাইজেশন অ্যানিলিং (ডিফিউশন অ্যানিলিং):

1) প্রক্রিয়া: অ্যালয় স্টিলের ইঙ্গট বা কাস্টিংগুলিকে Ac3-এর উপরে 150~00℃ গরম করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া, 10~ 15 ঘন্টা ধরে রাখা এবং তারপরে অসম রাসায়নিক সংমিশ্রণ দূর করার জন্য ধীরে ধীরে শীতল করা।
2) উদ্দেশ্য: ক্রিস্টালাইজেশনের সময় ডেনড্রাইট বিভাজন দূর করুন এবং রচনাটিকে একজাত করুন।উচ্চ গরম তাপমাত্রা এবং দীর্ঘ সময়ের কারণে, অস্টেনাইট দানাগুলি মারাত্মকভাবে মোটা হয়ে যাবে।অতএব, শস্যগুলিকে পরিমার্জিত করতে এবং অতিরিক্ত গরম করার ত্রুটিগুলি দূর করতে সাধারণত একটি সম্পূর্ণ অ্যানিলিং বা স্বাভাবিককরণ করা প্রয়োজন।
3) প্রয়োগের সুযোগ: প্রধানত উচ্চ মানের প্রয়োজনীয়তা সহ খাদ ইস্পাত ingots, কাস্টিং এবং forgings জন্য ব্যবহৃত.
4) দ্রষ্টব্য: উচ্চ তাপমাত্রার ডিফিউশন অ্যানিলিংয়ের একটি দীর্ঘ উত্পাদন চক্র, উচ্চ শক্তি খরচ, গুরুতর অক্সিডেশন এবং ওয়ার্কপিসের ডিকারবুরাইজেশন এবং উচ্চ ব্যয় রয়েছে।শুধুমাত্র কিছু উচ্চ-মানের অ্যালয় স্টিল এবং অ্যালয় স্টিলের ঢালাই এবং গুরুতর বিভাজন সহ ইস্পাত ইঙ্গটগুলি এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে।ছোট সাধারণ আকার বা কার্বন ইস্পাত ঢালাইয়ের জন্য, তাদের হালকা ডিগ্রী পৃথকীকরণের কারণে, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং শস্য পরিশোধন করতে এবং ঢালাই চাপ দূর করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

• স্ট্রেস ত্রাণ annealing

1) ধারণা: প্লাস্টিকের বিকৃতি প্রক্রিয়াকরণ, ঢালাই ইত্যাদির কারণে সৃষ্ট স্ট্রেস এবং ঢালাইয়ে অবশিষ্ট চাপ দূর করার জন্য অ্যানিলিংকে স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিং বলা হয়।(স্ট্রেস রিলিফ অ্যানিলিংয়ের সময় কোনও বিকৃতি ঘটে না)
2) প্রক্রিয়া: ধীরে ধীরে ওয়ার্কপিসটিকে Ac1-এর নীচে 100~200℃ (500~600℃) এ গরম করুন এবং একটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য (1~3h) রাখুন, তারপর চুল্লি দিয়ে ধীরে ধীরে 200℃-এ ঠান্ডা করুন এবং তারপরে ঠান্ডা করুন। এটা চুল্লি থেকে আউট.
ইস্পাত সাধারণত 500～600℃ হয়
ঢালাই লোহা সাধারণত 500-550 ℃ তাপমাত্রায় 550 বাকল ছাড়িয়ে যায়, যা সহজেই পার্লাইটের গ্রাফিটাইজেশন ঘটায়।ঢালাই অংশ সাধারণত 500～600℃ হয়।
3) প্রয়োগের সুযোগ: ইস্পাত অংশের আকার স্থিতিশীল করতে, বিকৃতি কমাতে এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে ঢালাই, নকল, ঢালাই অংশ, ঠান্ডা স্ট্যাম্পযুক্ত অংশ এবং মেশিনযুক্ত ওয়ার্কপিসগুলিতে অবশিষ্ট চাপ দূর করুন।

ইস্পাত স্বাভাবিককরণ:
1. ধারণা: স্টিলকে Ac3 (বা Accm) এর উপরে 30-50°C তাপমাত্রায় গরম করা এবং সঠিক সময়ের জন্য ধরে রাখা;স্থির বাতাসে শীতল করার তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়াটিকে ইস্পাতের স্বাভাবিককরণ বলে।
2. উদ্দেশ্য: শস্য পরিশোধন, অভিন্ন গঠন, কঠোরতা সামঞ্জস্য, ইত্যাদি।
3. সংস্থা: Eutectoid ইস্পাত S, hypoeutectoid ইস্পাত F+S, hypereutectoid ইস্পাত Fe3CⅡ+S
4. প্রক্রিয়া: তাপ সংরক্ষণের সময়কে স্বাভাবিক করা সম্পূর্ণ অ্যানিলিংয়ের সমান।এটি বার্নিংয়ের মাধ্যমে ওয়ার্কপিসের উপর ভিত্তি করে হওয়া উচিত, অর্থাৎ, কোর প্রয়োজনীয় গরম করার তাপমাত্রায় পৌঁছায় এবং ইস্পাত, মূল কাঠামো, চুল্লির ক্ষমতা এবং গরম করার সরঞ্জামগুলির মতো কারণগুলিও বিবেচনা করা উচিত।সবচেয়ে বেশি ব্যবহৃত নরমালাইজিং কুলিং পদ্ধতি হল হিটিং ফার্নেস থেকে ইস্পাত বের করে স্বাভাবিকভাবে বাতাসে ঠান্ডা করা।বড় অংশগুলির জন্য, ফুঁ, স্প্রে করা এবং ইস্পাত অংশগুলির স্ট্যাকিং দূরত্ব সামঞ্জস্য করাও প্রয়োজনীয় সংগঠন এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য ইস্পাত অংশগুলির শীতল হার নিয়ন্ত্রণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

5. আবেদনের পরিসর:

• 1) ইস্পাত কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত.0.25% এর কম কার্বন সামগ্রী সহ কার্বন ইস্পাত এবং নিম্ন-অ্যালয় স্টিলের অ্যানিলিংয়ের পরে কম কঠোরতা থাকে এবং কাটার সময় "আঠা" করা সহজ।স্বাভাবিককরণের চিকিৎসার মাধ্যমে, বিনামূল্যের ফেরাইট কমানো যায় এবং ফ্লেক পার্লাইট পাওয়া যায়।কঠোরতা বাড়ানো স্টিলের মেশিনিবিলিটি উন্নত করতে পারে, টুলের আয়ু বাড়াতে পারে এবং ওয়ার্কপিসের পৃষ্ঠের ফিনিস করতে পারে।
• 2) তাপ প্রক্রিয়াকরণ ত্রুটিগুলি দূর করুন।মাঝারি-কার্বন কাঠামোগত ইস্পাত ঢালাই, ফোরজিংস, ঘূর্ণায়মান অংশ এবং ঢালাই অংশগুলি অতিরিক্ত গরম করার ত্রুটি এবং ব্যান্ডযুক্ত কাঠামো যেমন গরম করার পরে মোটা শস্যের মতো।স্বাভাবিককরণের চিকিত্সার মাধ্যমে, এই ত্রুটিপূর্ণ কাঠামোগুলি দূর করা যেতে পারে এবং শস্য পরিশোধন, অভিন্ন গঠন এবং অভ্যন্তরীণ চাপ দূর করার উদ্দেশ্য অর্জন করা যেতে পারে।
• 3) hypereutectoid ইস্পাত নেটওয়ার্ক কার্বাইড নির্মূল, spheroidizing annealing সুবিধা.হাইপার্যুটেক্টয়েড ইস্পাত যন্ত্রের সুবিধার্থে এবং নির্গমনের জন্য কাঠামো প্রস্তুত করার জন্য নিভানোর আগে গোলাকার করা উচিত এবং অ্যানিল করা উচিত।যাইহোক, যখন hypereutectoid ইস্পাত গুরুতর নেটওয়ার্ক কার্বাইড আছে, একটি ভাল spheroidizing প্রভাব অর্জন করা হবে না.নেট কার্বাইড স্বাভাবিককরণের মাধ্যমে নির্মূল করা যেতে পারে।
• 4) সাধারণ কাঠামোগত অংশগুলির যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করুন।কিছু কার্বন ইস্পাত এবং খাদ ইস্পাত অংশগুলি সামান্য চাপ এবং নিম্ন কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা সহ একটি নির্দিষ্ট ব্যাপক যান্ত্রিক কার্যকারিতা অর্জনের জন্য স্বাভাবিক করা হয়, যা অংশগুলির চূড়ান্ত তাপ চিকিত্সা হিসাবে নিভে যাওয়া এবং টেম্পারিং চিকিত্সা প্রতিস্থাপন করতে পারে।

অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের পছন্দ
অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের মধ্যে প্রধান পার্থক্য:
1. স্বাভাবিককরণের শীতল করার হার অ্যানিলিংয়ের চেয়ে কিছুটা দ্রুত এবং আন্ডারকুলিংয়ের ডিগ্রি বেশি।
2. স্বাভাবিককরণের পরে প্রাপ্ত কাঠামোটি সূক্ষ্ম, এবং শক্তি এবং কঠোরতা অ্যানিলিংয়ের চেয়ে বেশি।অ্যানিলিং এবং স্বাভাবিককরণের পছন্দ:

• কার্বন উপাদান <0.25% সহ কম কার্বন ইস্পাত জন্য, স্বাভাবিককরণ সাধারণত annealing পরিবর্তে ব্যবহার করা হয়।কারণ দ্রুত শীতল করার হার কম কার্বন ইস্পাতকে শস্যের সীমানা বরাবর মুক্ত টারশিয়ারি সিমেন্টাইট থেকে রোধ করতে পারে, যার ফলে স্ট্যাম্পিং অংশগুলির ঠান্ডা বিকৃতি কর্মক্ষমতা উন্নত হয়;স্বাভাবিককরণ ইস্পাতের কঠোরতা এবং কম কার্বন স্টিলের কাটিয়া কর্মক্ষমতা উন্নত করতে পারে;তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়ায়, শস্য পরিমার্জন এবং কম কার্বন ইস্পাত শক্তি উন্নত করতে স্বাভাবিককরণ ব্যবহার করা যেতে পারে।
• 0.25 এবং 0.5% এর মধ্যে কার্বন সামগ্রী সহ মাঝারি কার্বন ইস্পাতও অ্যানিলিংয়ের পরিবর্তে স্বাভাবিক করা যেতে পারে।যদিও কার্বন বিষয়বস্তুর উপরের সীমার কাছাকাছি মাঝারি কার্বন ইস্পাতের কঠোরতা স্বাভাবিককরণের পরে বেশি, তবুও এটি কম এবং উচ্চ উত্পাদনশীলতাকে স্বাভাবিক করার খরচ কমানো যেতে পারে।
• 0.5 এবং 0.75% এর মধ্যে কার্বন সামগ্রী সহ ইস্পাত, উচ্চ কার্বন সামগ্রীর কারণে, স্বাভাবিক করার পরে কঠোরতা অ্যানিলিংয়ের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি এবং এটি কাটা কঠিন।অতএব, সম্পূর্ণ অ্যানিলিং সাধারণত কঠোরতা কমাতে এবং কাটিং উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়।প্রক্রিয়াযোগ্যতা।
• কার্বন সামগ্রী সহ উচ্চ কার্বন স্টিল বা টুল স্টিল> 0.75% সাধারণত প্রাথমিক তাপ চিকিত্সা হিসাবে স্ফেরোডাইজিং অ্যানিলিং ব্যবহার করে।যদি সেকেন্ডারি সিমেন্টাইটের একটি নেটওয়ার্ক থাকে তবে এটি প্রথমে স্বাভাবিক করা উচিত।

সূত্র: যান্ত্রিক পেশাদার সাহিত্য।

সম্পাদকঃ আলী