"ফোরজিং ম্যাটেরিয়ালস" সংক্ষিপ্ত বিশ্লেষণ বেশ কিছু সাধারণ ফোরজিং স্টিলস।

বিমূর্ত: ফরজিং ইস্পাত কার্বন ইস্পাত, নিম্ন খাদ ইস্পাত, মাঝারি খাদ ইস্পাত এবং উচ্চ খাদ ইস্পাত বিভক্ত করা যেতে পারে।বিভিন্ন স্টিলের বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য এবং ব্যবহার রয়েছে। যেমন 5CrMnMo, 3Cr2W8V ইস্পাত হট ফোরজিং তৈরিতে ব্যবহৃত হয়;চিকিৎসা সরঞ্জামে ব্যবহৃত 1Cr13, 2Cr13, 3Cr13, 4Cr13 ইস্পাত;1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti ইস্পাত জারা-প্রতিরোধী অংশে ব্যবহৃত হয়;পরিধান-প্রতিরোধী অংশে ব্যবহৃত Mn13 ইস্পাত;অংশের জন্য উচ্চ তাপমাত্রা 5CrMo, 4Cr10Si2Mo ইস্পাত ব্যবহার করা হয়;অথবা 304, 304L, 316, 316L, 2205, 45, 42CrMo, 27SiMn, 40CrNiMo, 40Cr, Q345B/C/D/E, GCr15 ইস্পাত, ইত্যাদি সিলিন্ডার ফোরজিংসের জন্য;অথবা গিয়ার ফোরজিংসের জন্য 40Cr, 42CrMo, 20CrMnMo, 20CrMnTi, 42CrMo, 40Cr স্টিল এবং আরও অনেক কিছু।

একটি সাধারণ বিশ্লেষণের জন্য এখানে কয়েকটি সাধারণ ফোরজিং স্টিলের একটি উদ্ধৃতি দেওয়া হল।নিচে দেখ:

1. 20SiMn

• এটির নির্দিষ্ট শক্তি এবং দৃঢ়তা, ভাল মেশিনিং কর্মক্ষমতা এবং ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা রয়েছে।27SiMn এবং S45C ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারেন;
• ইলেক্ট্রোস্ল্যাগ ঢালাই, একক জলবাহী প্রপস এবং বড় অংশের প্রাচীর বেধ সহ অংশগুলির জন্য উপযুক্ত;
• প্রসার্য শক্তি ≥ 450;ফলন শক্তি ≥ 255;প্রসারণ ≥ 14;প্রভাব শক্তি ≥ 39;বিভাগের আকার (ব্যাস বা বেধ): 600 ~ 900 মিমি;
• সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি: স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং।

2. 35 সিমন

• এটির উচ্চ শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের, কঠোরতা এবং ক্লান্তি প্রতিরোধের, ভাল যন্ত্রযোগ্যতা, ভাল কঠোরতা, দুর্বল ঢালাই কর্মক্ষমতা এবং মাঝারি ঠান্ডা বিকৃতি প্লাস্টিকতা রয়েছে।ভাল অর্থনীতি, এটি সম্পূর্ণরূপে 40Cr প্রতিস্থাপন করতে পারে বা আংশিকভাবে 40CrNi ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারে;
• সাধারণত বিভিন্ন ছোট এবং মাঝারি আকারের শ্যাফ্ট এবং গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত হয়,যেমন ট্রান্সমিশন গিয়ার, প্রধান শ্যাফ্ট, স্পিন্ডল, ঘূর্ণন শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, ওয়ার্ম, ট্রাম শ্যাফ্ট, জেনারেটর শ্যাফ্ট, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ফ্লাইহুইল, হাব, ইমপেলার, বেলচা হাতল, লাঙল শ্যাফ্ট, পাতলা-দেয়ালের সিমলেস স্টিল পাইপ।বিভিন্ন গুরুত্বপূর্ণ ফাস্টেনার এবং বড় এবং ছোট forgings;
• প্রসার্য শক্তি ≥885MPa;ফলন শক্তি ≥735MPa;প্রসারণ ≥15;প্রভাব শক্তি ≥47;
• সাধারণ তাপ চিকিত্সা পদ্ধতি: 900 ডিগ্রি নিভে যাওয়া, জল শীতল করা, 570 ডিগ্রি টেম্পারিং, জল শীতল করা বা তেল শীতল করা।

3. 50SiMn

• উচ্চ শক্তি এবং ভাল দৃঢ়তা, ভাল জারা প্রতিরোধের, উচ্চ তাপমাত্রা অক্সিডেশন প্রতিরোধের, সহজ প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ, উচ্চ পৃষ্ঠ ফিনিস, এবং মেজাজ ভঙ্গুরতা সংবেদনশীলতা.40Cr প্রতিস্থাপন করতে পারেন;
• এটি বেশিরভাগই ছোট এবং মাঝারি ক্রস-সেকশন সহ বড় রিং গিয়ার, চাকা এবং খাদ অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

4. 16MnCr

• জার্মানি থেকে আমদানি করা একটি গিয়ার ইস্পাত, এর সমতুল্যচীনের 16CrMnH, ভাল hardenability এবং ভাল machinability, উচ্চ পৃষ্ঠ কঠোরতা, উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের, এবং উচ্চ নিম্ন-তাপমাত্রা প্রভাব দৃঢ়তা আছে;
• সাধারণত বড় অংশের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, ওয়ার্ম, সিল হাতা, টারবাইন তেল সিল, পেট্রল হাতা এবং বোল্ট ইত্যাদি;
• প্রসার্য শক্তি 880-1180;ফলন শক্তি 635;প্রসারণ 9;কঠোরতা ≤297HB;
• হিট ট্রিটমেন্ট স্পেসিফিকেশন: 900°C তেল নিভান + 870°C তেল নিভে, 200°C টেম্পারিং।

5. 20MnCr

• জার্মানি থেকে আমদানি করা একটি কার্বারাইজিং ইস্পাত,চীনে 20CrMn এর সমতুল্য, এটি নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড স্টিল হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে।ভাল কঠোরতা, ছোট তাপ চিকিত্সার বিকৃতি, ভাল নিম্ন তাপমাত্রার বলিষ্ঠতা, ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা, কিন্তু দরিদ্র জোড়যোগ্যতা;
• এটি ছোট ক্রস-সেকশন, মাঝারি চাপ এবং কোন বড় প্রভাব লোড সহ অংশগুলির জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে,যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, রোটর, হাতা, ঘর্ষণ চাকা, কৃমি, প্রধান শ্যাফ্ট, কাপলিং, ইউনিভার্সাল কাপলিং, অ্যাডজাস্টমেন্ট স্পীড কন্ট্রোলারের হাতা এবং উচ্চ-চাপযুক্ত জাহাজের কভার প্লেটের বোল্ট ইত্যাদি;
• প্রসার্য শক্তি 1482;ফলন শক্তি 1232;প্রসারণ 13;প্রভাব দৃঢ়তা মান 73;কঠোরতা 357HB;
• হিট ট্রিটমেন্ট স্পেসিফিকেশন: 900°C তেল নিভে যাওয়া + 870°C তেল নিভে যাওয়া, 200°C টেম্পারিং

6. 20CrMnTi

• কার্বারাইজড ইস্পাত।হার্ডনেবিলিটি বেশি, মেশিনিবিলিটি ভালো, মেশিনের বিকৃতি ছোট, এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ ক্ষমতা ভালো।উচ্চ নিম্ন-তাপমাত্রা প্রভাব দৃঢ়তা এবং মাঝারি ঝালাইযোগ্যতা আছে;
• এটি বেশিরভাগ অটোমোবাইল ট্রান্সমিশন গিয়ারগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যা গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, রিং গিয়ার, ক্রস হেড ইত্যাদি হিসাবে ব্যবহার করা যেতে পারে;30 মিমি-এর কম ক্রস সেকশন সহ গুরুত্বপূর্ণ অংশ, যেমন গিয়ার, রিং গিয়ার, গিয়ার শ্যাফ্ট, স্লাইডিং বিয়ারিং, প্রধান শ্যাফ্ট, ক্ল ক্লাচ, ওয়ার্ম, ক্রস হেড ইত্যাদি;
• প্রসার্য শক্তি≥1080(110);ফলন শক্তি≥835(85);প্রসারণ≥10;প্রভাব শক্তি≥55;প্রভাব দৃঢ়তা মান≥69(7);কঠোরতা≤217HB;
• তাপ চিকিত্সার স্পেসিফিকেশন: শমন: প্রথমবার 880℃, দ্বিতীয়বার 870℃, তেল কুলিং;টেম্পারিং 200℃, জল শীতল, বায়ু শীতল.

7. 20MnMo

• ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা.SA508-3cl.2 স্টিলের রাসায়নিক গঠন খুব অনুরূপ;
• মাঝারি তাপমাত্রা এবং উচ্চ চাপের জাহাজের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন মাথা, নীচের কভার, সিলিন্ডার ইত্যাদি;
• প্রসার্য শক্তি ≥470;ফলন শক্তি ≥275;প্রসারণ ≥14;প্রভাব শক্তি ≥31.

8. 25CrMo4

• উচ্চ শক্তি এবং দৃঢ়তা, উচ্চ কঠোরতা, কোন মেজাজ ভঙ্গুরতা, খুব ভাল ওয়েল্ডেবিলিটি, ঠান্ডা ফাটল গঠনের কম প্রবণতা, ভাল মেশিনযোগ্যতা এবং ঠান্ডা স্ট্রেন প্লাস্টিসিটি।
• সাধারণত নিভে যাওয়া এবং টেম্পারড বা কার্বারাইজড এবং নিভে যাওয়া অবস্থায় ব্যবহার করা হয়, এটি উচ্চ-চাপের পাইপ এবং বিভিন্ন ফাস্টেনার তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা 250 ডিগ্রি সেলসিয়াসের নিচে কাজ করার তাপমাত্রা সহ নাইট্রোজেন এবং হাইড্রোজেন মিশ্রণযুক্ত অ-ক্ষয়কারী মিডিয়া এবং মিডিয়াতে কাজ করে। অনুপ্রবেশ কার্বন অংশ, যেমন গিয়ার, শ্যাফ্ট, চাপ প্লেট, পিস্টন সংযোগকারী রড, ইত্যাদি;
• প্রসার্য শক্তি ≥ 885 (90);ফলন শক্তি ≥ 685 (70);প্রসারণ ≥ 12;প্রভাব শক্তি ≥ 35;প্রভাব দৃঢ়তা মান ≥ 98 (10);কঠোরতা ≤ 212HB;
• তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন: 880 ℃ এ quenching, জল শীতল, তেল শীতল;500℃ এ টেম্পারিং, জল শীতল, তেল শীতল.

9. 35CrMo

• উচ্চ তাপমাত্রায় উচ্চ ক্রীপ শক্তি এবং স্থায়িত্ব, দীর্ঘমেয়াদী কাজের তাপমাত্রা 500 ℃ পৌঁছতে পারে;ঠান্ডা বিকৃতির সময় মাঝারি প্লাস্টিকতা, দরিদ্র জোড়যোগ্যতা;নিম্ন তাপমাত্রা -110 ℃, উচ্চ স্থিতিশীল শক্তি, প্রভাবের দৃঢ়তা এবং উচ্চ ক্লান্তি শক্তি সহ, ভাল কঠোরতা, অতিরিক্ত গরম করার কোন প্রবণতা নেই, ছোট নিঃশব্দ বিকৃতি, ঠান্ডা বিকৃতির সময় গ্রহণযোগ্য প্লাস্টিকতা, মাঝারি মেশিনযোগ্যতা, তবে প্রথম ধরণের মেজাজ ভঙ্গুরতা, এবং ওয়েল্ডেবিলিটি ভালো নয়।ঢালাই করার আগে এটিকে 150 ~ 400 ডিগ্রি সেলসিয়াসে প্রিহিট করা দরকার।চাপ দূর করার জন্য পোস্ট-ঢালাই তাপ চিকিত্সা.সাধারণত quenching এবং tempering পরে ব্যবহার করা হয়, এটি উচ্চ এবং মাঝারি ফ্রিকোয়েন্সি পৃষ্ঠ quenching বা quenching এবং নিম্ন এবং মাঝারি তাপমাত্রা tempering পরে ব্যবহার করা যেতে পারে;
• প্রধানত বিভিন্ন মেশিনে গুরুত্বপূর্ণ অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয় যা প্রভাব, বাঁকানো এবং টর্শন এবং উচ্চ লোড বহন করে, যেমন বড় সেকশন গিয়ার, ভারী ট্রান্সমিশন শ্যাফ্ট, স্টিম টারবাইন ইঞ্জিন রোটর, প্রধান শ্যাফ্ট, সাপোর্টিং শ্যাফ্ট, গিয়ার, ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, হাতুড়ি রড। , সংযোগকারী রড, ফাস্টেনার, উচ্চ-চাপ বিজোড় পুরু-প্রাচীরের নালী ইত্যাদি;
• প্রসার্য শক্তি ≥ 985 (100);ফলন শক্তি ≥ 835 (85);প্রসারণ ≥ 12;এলাকা হ্রাস ≥ 45;প্রভাব শক্তি ≥ 63;প্রভাব দৃঢ়তা মান ≥ 78 (8);কঠোরতা ≤ 229HB;
• তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন: 850 ℃, তেল কুলিং quenching;টেম্পারিং 550℃, জল শীতল, তেল শীতল.

10. 42CrMo

• এটির ভাল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যক্ষমতা রয়েছে,এবং এর শক্তি এবং কঠোরতা 35CrMo এর চেয়ে বেশি;
• 35CrMo স্টিলের তুলনায় উচ্চ শক্তি বা বৃহত্তর quenched এবং টেম্পারড সেকশনের সাথে ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লোকোমোটিভ ট্র্যাকশনের জন্য বড় গিয়ার, সুপারচার্জার ট্রান্সমিশন গিয়ার, রিয়ার এক্সেল, কানেক্টিং রড, রিডুসার, কানেক্টিং শ্যাফ্ট ইউনিভার্সাল কাপলিং এবং 8.8 গ্রেড, বোল্ট, বোল্ট। , ইত্যাদি ব্যাস 100 মিমি পর্যন্ত;
• অ্যানিলিং হার্ডনেস 255～207HB, quenching hardness ≥60HRC;

11. 50CrMo

• শক্তি এবং কঠোরতা 42CrMo-এর চেয়ে বেশি, সাধারণত টেম্পারিং এবং টেম্পারিংয়ের পরে ব্যবহৃত হয়।উচ্চ নিকেল কন্টেন্ট সঙ্গে quenched এবং টেম্পারড ইস্পাত প্রতিস্থাপন করতে পারেন;
• 42CrMo স্টিলের চেয়ে উচ্চ শক্তি বা বড় অংশের সাথে ফোরজিংস তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন লোকোমোটিভ ট্র্যাকশনের জন্য বড় গিয়ার, সুপারচার্জার ট্রান্সমিশন গিয়ার, পিছনের এক্সেল, ইঞ্জিন সিলিন্ডার, 1200~2000m তেল গভীর ওয়েল ড্রিল পাইপ জয়েন্ট, মাছ ধরার সরঞ্জাম, পিস্টন রড এবং গ্রেড 8। 100 ~ 160 মিমি ব্যাস সহ ফাস্টেনার;
• তাপ চিকিত্সা প্রক্রিয়া: 850° নিভিয়ে ফেলা;কুল্যান্ট: তেল;টেম্পারিং তাপমাত্রা 560°;কুল্যান্ট: জল, তেল;
• প্রসার্য শক্তি হল MPa1080;ফলন পয়েন্ট হল MPa930;প্রসারণ 12, ক্ষেত্রফল হ্রাস 45, এবং প্রভাব শোষণ 63;

12. 20CrMnMo

• উচ্চ-গ্রেড কার্বারাইজড ইস্পাত, শক্তি 15CrMnMo এর চেয়ে বেশি;20CrMnTi-এর তুলনায় সামান্য কম প্লাস্টিসিটি এবং শক্ততা, উচ্চতর কঠোরতা এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য;ভাল ব্যাপক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কম তাপমাত্রা প্রভাব দৃঢ়তা quenching এবং tempering পরে;carburizing এবং quenching পরে এটি উচ্চ নমন শক্তি এবং পরিধান প্রতিরোধের আছে, কিন্তু এটি নাকাল সময় ফাটল প্রবণ হয়;দরিদ্র ঝালাইযোগ্যতা, প্রতিরোধ ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত, ঢালাইয়ের আগে প্রিহিটিং এবং ঢালাইয়ের পরে টেম্পারিং;ভাল machinability এবং গরম workability.12Cr2Ni4 এর পরিবর্তে ব্যবহার করা যেতে পারে;
• সাধারণত উচ্চ কঠোরতা, উচ্চ শক্তি, উচ্চ দৃঢ়তা এবং পরিধান প্রতিরোধের সাথে বড় এবং গুরুত্বপূর্ণ কার্বারাইজড অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ক্র্যাঙ্কশ্যাফ্ট, ক্যামশ্যাফ্ট, সংযোগকারী রড, গিয়ার শ্যাফ্ট, গিয়ার, পিন শ্যাফ্ট ইত্যাদি;
• প্রসার্য শক্তি ≥ 1180;ফলন পয়েন্ট ≥ 885;ফ্র্যাকচারের পরে প্রসারণ ≥ 10;বিভাগ সংকোচন ≥ 45;প্রভাব শোষণ কাজ ≥ 55;ব্রিনেল কঠোরতা ≤ 217;
• তাপ চিকিত্সা: 850 ℃ এর উত্তাপের তাপমাত্রা নিবারণ;200℃ এর টেম্পারিং হিটিং তাপমাত্রা;

13. 18MnMoNb

• 500 ~ 530℃ নীচে উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, ভাল ঢালাই এবং প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা;
• সাধারণত রাসায়নিক উচ্চ-চাপযুক্ত জাহাজ, জলবাহী সিলিন্ডার, জলবাহী টারবাইন শ্যাফ্ট ইত্যাদিতে ব্যবহৃত হয়। বয়লার এবং চাপের জাহাজের জন্য নিম্ন-খাদ স্ট্রাকচারাল স্টিল।এটি উচ্চ শক্তি এবং ফলন অনুপাত, ভাল তাপ প্রক্রিয়াকরণ কর্মক্ষমতা এবং মাঝারি তাপমাত্রা কর্মক্ষমতা, সহজ উত্পাদন প্রক্রিয়া, ভাল ঢালাই কর্মক্ষমতা, এবং উচ্চ তাপ প্রতিরোধের আছে.উচ্চ-চাপ বয়লার বাষ্প ড্রাম এবং বড় রাসায়নিক পাত্র তৈরিতে ব্যবহৃত হয়;হাইড্রোলিক টারবাইন এবং হাইড্রো-জেনারেটরের বড় শ্যাফ্ট এবং এসি এবং ডিসি মোটর শ্যাফ্ট হিসাবেও ব্যবহৃত হয়;
• প্রসার্য শক্তি ≥635;ফলন শক্তি ≥510;প্রসারণ 17;রুম তাপমাত্রা প্রভাব কঠোরতা মান 69;
• তাপ চিকিত্সা স্পেসিফিকেশন: সাধারণ স্বাভাবিককরণ + টেম্পারিং চিকিত্সা: 950～980℃ স্বাভাবিককরণ, তাপ সংরক্ষণ 1.5min～2.0min/mm, 600～650℃ টেম্পারিং, তাপ সংরক্ষণ 5min～7min/mm, বায়ু শীতলকরণ।

14.42MnMoV

• quenched এবং স্বভাব কম খাদ ইস্পাত.42CrMo প্রতিস্থাপন করতে পারে;
• প্রধানত শ্যাফ্ট এবং গিয়ার, ইত্যাদি তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়;
• পৃষ্ঠ quenching কঠোরতা হল 45~55HRC;প্রসার্য শক্তি ≥765;ফলন শক্তি ≥590;প্রসারণ ≥12;এলাকা হ্রাস ≥40;প্রভাব শক্তি ≥31;কঠোরতা 241-286HB।

সূত্র: যান্ত্রিক পেশাদার সাহিত্য।

সম্পাদকঃ আলী